企业物料计划哪些流程管理

一、企业物料计划哪些流程管理

企业物料计划的流程管理

在当今竞争激烈的市场环境中，企业物料计划是确保企业生产运作顺畅的关键环节之一。有效的物料计划可以帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。那么，企业物料计划涉及哪些流程管理呢？

1. 生产需求分析

生产需求分析是企业物料计划的起点。企业需要根据市场需求、销售计划和生产能力等因素，对所需物料进行准确评估和分析。通过充分了解市场趋势和客户需求，企业可以制定合理的物料计划，确保生产顺利进行。

2. 供应商管理

企业物料计划的成功与否也离不开供应商管理。建立稳定的供应商关系，能够确保物料的及时供应和质量可控。企业需要定期评估供应商的表现，及时调整供应链，降低物料采购风险，提高生产效率。

3. 库存控制

库存控制是企业物料计划中非常重要的一环。合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、减少资金占用，同时确保生产需求的及时满足。企业需要通过科学的库存调度和管理，避免库存积压和缺货等问题。

4. 物料需求计划

有了准确的生产需求分析和库存信息，企业可以制定物料需求计划。物料需求计划是根据生产计划和库存情况，确定未来一段时间内需要采购的物料数量和时间点。通过有效的物料需求计划，企业可以避免因物料短缺而导致的生产中断。

5. 采购管理

采购管理是企业物料计划中直接关系到物料供应的环节。企业需要建立高效的采购流程，确保物料的及时采购和交付。优化采购管理，可以降低采购成本，提高采购效率，增强企业的市场竞争力。

6. 生产计划排程

将物料需求计划转化为具体的生产计划排程，是企业顺利生产的关键。生产计划排程需要考虑到生产能力、生产效率和物料供应等因素，合理安排生产任务和生产顺序，确保生产线的高效运转。

7. 质量控制和异常处理

在物料计划执行过程中，质量控制是不可或缺的环节。企业需要建立完善的质量控制体系，确保生产过程中物料的质量符合标准。同时，也需要建立完善的异常处理机制，及时应对生产中出现的问题，避免产生不必要的损失。

结语

企业物料计划的流程管理是确保企业生产运作顺利的重要保障。通过科学合理地管理企业物料计划流程，可以提高生产效率，降低成本，优化供应链管理，实现企业的可持续发展。希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！

二、企业物料流程管理

优化企业物料流程管理的重要性

在当今竞争激烈的商业环境中，企业物料流程管理至关重要。有效管理物料流程不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以改善客户满意度。本文将探讨优化企业物料流程管理的重要性以及实现这一目标的关键步骤。

为什么重视企业物料流程管理

企业物料流程管理涉及从供应商采购原材料到生产制造，再到最终产品交付给客户的整个过程。只有通过有效的物料流程管理，企业才能保持生产的高效性和稳定性。管理良好的物料流程可以帮助企业更好地控制库存、管理供应链，避免过剩和短缺。同时，优化物料流程还可以缩短生产周期，提高生产效率，降低成本。

实现企业物料流程管理的关键步骤

• 1. 制定清晰的物料流程管理策略
• 2. 采用物料需求计划技术
• 3. 优化供应链管理
• 4. 建立有效的库存控制机制
• 5. 实施现代化的物料管理系统

企业物料流程管理的优势

1. 提高效率： 通过优化物料流程管理，企业可以减少生产中的浪费，并提高生产效率。

2. 降低成本： 有效的物料流程管理可以帮助企业降低库存成本，减少损耗，从而降低总体成本。

3. 提升客户满意度： 通过及时交付产品，避免供应短缺，提升产品质量，可以提高客户满意度，增加市场竞争力。

结语

企业物料流程管理对企业的发展至关重要。通过制定清晰的管理策略，采用先进的技术和系统，企业可以优化物料流程，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。只有不断优化和提升物料流程管理，企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。

三、物料计划流程七个步骤是哪些？

第一步建立物料清单，第二步收集需求信息，第三步计算净需求量，第四步计算批量发小，第五步，计算采购或生产计划，第六步更新库存信息，第七步，监控和调整计划！

四、车间物料员管理流程？

首先写车间物料员管理的目的，目标以及管理原则。

其次写物料员管理实施具体步骤，如以公司计划生产任务为中心，推动物料的供应工作，保障生产过程物料不中途断缺，怠误生产，达到物料的平衡、合理、及时、齐全供应。

最后写车间物料员管理流程的岗位及岗位职责。

五、计划管理流程？

1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定，其中包括：各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。

2、二是计划的审核。计划制定之后，由生产部经理审核，审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通，确保其可行性。重大生产项目确认后，要召开生产会议做动员工作，取得统一的意识，具有决胜的把握。

3、三是计划的审批。生产计划审核之后，一般由厂长审批，一经批准即具有严肃性和指令性，随之的管理绩效相应产生。

4、四是发放。生产计划批准后，由公司行政部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案，同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。

5、五是监控。生产计划发放之后，各部门即着手执行，其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。

6、六是计划的修订。在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。

六、生产计划与物料控制相关流程有哪些？

生产计划与物料控制相关的流程如下：

订单评审：主要评审客户订单交期。评审的内容包括订单内容（规格型号数量）、所需原材料及交期、产品标准产能、目前生产线生产负荷等等，还包括研发进度、新品试产进度等影响订单生产交付的一切因素。

物料请购：MC接到审核后的订单，进行物料需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间。

物料跟踪：MC需跟踪物料的到料时间以及物料的上线情况，确保不断料，不呆料，不囤料。

设计与工艺变更：如果存在设计与工艺变更，需要提前与相关部门协商，确定新的生产计划。

订单变更：根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

以上就是生产计划与物料控制的相关流程。

七、物料管理方法和流程？

物料必须按批或批次验收。

原辅验收要点：

原辅料与送货凭证（单）和订货合同一致，票、物相符。

供货单位是质管部门列的“物料供户名单”中的单位。

外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。

固体原辅料必须是双层包装，封口严密。每件包装上应贴上（标上）明显标志，注明品名、批号、规格、数量、生产厂、 商标等，并附有产品合格证。

液体原辅料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液，贴上或标上明显标志，注明品名、批号、规格、数量、生产厂、商标及产品合格证。

毒、麻、精及贵重药原料要双人逐件验收。

中药材验收要求

中药材运输工具应为封闭货车或用苫布将药材覆盖严密的货车。

中药材必须有包装，不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的包装袋。每件包装上必须有明显标记，标明品名、数量、规格、来源、产地及采收（加工）日期。

品名、数量、规格、产地及来源必须与送货凭单和订货合同一致。

供货单位是质量管理部门所列的“物料供户名单”中的单位。

验收员应对整批次的药材进行真伪、优劣的检查，检查含水量，有无掺杂、有无霉变、虫蛀、走油变质、异味、昆虫、虫卵及昆虫尸体等。必要时，质量管理部门的中药检验员参加验收。

贵细中药材必须双人逐件验收。

药材的外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬等。

不经过前处理，直接用于生产的中药或饮片，需用双层包装，内外包装应密封，无破损、无泄漏。

鲜活药材应色泽鲜明，无异味、不干枯，在规定保鲜期内。其运输应采用有低温设施的运输工具。

麻、毒、易燃易爆药材应双人逐件验收；包装上应分别有明显的规定标志。

（3）包装材料验收要点

包装材料应与送货凭单、订货合同一致，票、物相符。

②生产厂家必须是质管部门所列的“物料供户名单、中的单位。

③所有的包装材料必须有外包装，外包装不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的袋。直接接触品的包装材料必须用双层包装，每层包装应封口严密、无破损。

④包装材料的外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬的痕迹。

⑤外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、生产厂家及产品合格证。

⑥纸箱、封口签等印刷品还要检查印刷品的材质、尺寸、文字内容、折迭、切割、印刷质量等。

八、二级物料管理流程？

备料

仓管员检查核对车间领料员的“限额领料单”，是否已经生产部门负责人审核、签字，是否符合发料原则。

仓管员依照“限额领料单”所列的物料品名、编号、批号、规格、数量等所需物料备齐，置备料区（发料区），同时填写货位卡。

送（领）料

仓管员持限额领料单及每种物料的检验报告书及发放单，连同已封口的物料送至车间的收料区。

车间领料员逐件核对所送物料的品名、批号、数量、合格证、检验报告书及发放单等，在限额领料单上签字。仓管员加盖“付”字印章并签名。

也可采用车间领料的方式。

（3）整理账卡

仓管员马上填写台帐及货位卡。

将发料票据装钉入档保存。

（4）特殊物料，如：贵细药材、毒、麻、精神、贵重药原料等需双人备料，双人送料，双人收料，物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。

九、生产计划管理流程有哪些？

　　1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定，其中包括：各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。

　　2、二是计划的审核。计划制定之后，由生产部经理审核，审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通，确保其可行性。重大生产项目确认后，要召开生产会议做动员工作，取得统一的意识，具有决胜的把握。

　　3、三是计划的审批。生产计划审核之后，一般由厂长审批，一经批准即具有严肃性和指令性，随之的管理绩效相应产生。

　　4、四是发放。生产计划批准后，由公司行政部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案，同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。

　　5、五是监控。生产计划发放之后，各部门即着手执行，其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。

　　6、六是计划的修订。在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。

十、会计企业管理流程管理有哪些？

会计企业管理流程有：

1、根据原始凭证或原始凭证汇总表填制记账凭证。

2、根据收付记账凭证登记现金日记账和银行存款日记账。

3、根据记账凭证登记明细分类账。

4、根据记账凭证汇总、编制科目汇总表。

5、根据科目汇总表登记总账。

6、期末，根据总账和明细分类账编制资产负债表和利润表。

如果企业的规模小，业务量不多，可以不设置明细分类账，直接将逐笔业务登记总账。实际会计实务要求会计人员每发生一笔业务就要登记入明细分类账中。而总账中的数额是直接将科目汇总表的数额抄过去。企业可以根据业务量每隔五天、十天、十五天,或是一个月编制一次科目汇总表。如果业务相当大，也可以一天一编的。