智能制造企业的企业管理咨方案

一、智能制造企业的企业管理咨方案

智能制造企业的企业管理咨方案

背景简介

随着科技的迅速发展和全球经济形势的变化，智能制造已经成为制造业发展的主要趋势。智能制造企业在提高生产效率、优化资源配置、降低成本等方面具有显著优势。然而，智能制造企业在管理方面也面临着诸多挑战，需要寻求有效的咨询方案来提升管理水平，实现持续发展。

现状分析

当前，智能制造企业在企业管理方面存在诸多问题，比如信息化水平不高、管理流程不规范、人员素质不高等。这些问题严重影响了企业的发展和竞争力，急需进行管理咨询以解决这些问题。

咨询方案

针对智能制造企业的企业管理问题，我们提出以下咨方案：

• 信息化升级：通过引入先进的信息技术，实现生产、管理、销售等各个环节的信息化，提高信息共享和管理效率。
• 流程优化：对企业管理流程进行全面梳理和优化，消除冗余环节，提高管理效率和响应速度。
• 人才培养：加强员工培训和技能提升，提高员工素质和岗位适配度，为企业发展提供强有力的人才支持。
• 质量管理：建立完善的质量管理体系，强化质量意识，提高产品质量和客户满意度。
• 成本控制：优化资源配置，降低生产成本，提高企业盈利能力。

实施效果

通过以上咨方案的实施，智能制造企业可以取得以下显著效果：

• 提高生产效率，缩短生产周期。
• 优化资源配置，降低管理成本。
• 提升产品质量，提高客户满意度。
• 强化企业内部管理，提高团队凝聚力。
• 增强企业竞争力，实现可持续发展。

结语

智能制造企业在面临激烈市场竞争的背景下，提升企业管理水平至关重要。通过科学的管理咨方案，智能制造企业可以有效解决管理难题，实现持续发展。希望以上提出的咨方案能为广大智能制造企业提供参考，共同推动智能制造产业的发展与进步。

二、智能制造企业定义？

智能制造企业

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化。 智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

三、重庆维咨华企业管理咨询有限公司？

该公司成立于2019年11月20日，注册资本为30万元人民币，注册地址位于重庆市南岸区海棠街道四公里街381号1单元5-12号，法定代表人为陈峰，经营范围包括:企业管理咨询服务，销售办公用品、日用品和建筑材料等业务，统一社会信用代码为91500108MA60MBBT51。

四、智能制造对企业的意义？

1、对现有的制造业的提升

包括缩短开发周期、降低成本、提升效率等。采用虚拟制造技术可以在产品设计阶段就模拟出该产品的整个生命周期，从而更有效，更经济、更灵活的组织生产，实现了产品开发周期最短，产品成本最低，产品质量最优，生产效率最高的保证。

2、推动制造业发展出全新的制造模式

包括柔性制造、生物制造、绿色制造、分形制造等。柔性制造追求的是定制化，这种以消费者为导向的，以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。比如目前在电子商务领域兴起的“C2B”“C2P2B”等模式体现的正是柔性制造的精髓所在。

3、实现制造业升级的内在要求

一是实现我国制造业高端化的重要路径；二是加速智能制造技术进步的内在要求。

4、重塑制造业新优势的现实需要

一是应对“双重挤压”挑战的必须之选；二是加快我国智能制造技术产业化的客观需要；三是破解能源、资源和环境约束，实现节能减排目标的有力手段。

5、拓宽产业施政空间的重要抓手

分析我国已出台的促进智能制造发展的规划和政策，可以发现，目前还主要将重点放在智能制造技术及智能制造装备产业发展方面，而智能制造是将智能制造技术应贯穿于产品的设计、生产、管理和服务的制造活动全过程，不仅包括智能制造装备还包括智能制造服务。

五、制造企业管理体系设计方案

今天我们要讨论的话题是制造企业管理体系设计方案。作为一个制造企业，建立一个合理有效的管理体系至关重要。一个优秀的管理体系可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。而设计这样一个管理体系方案需要综合考虑诸多因素，下面我们来深入探讨一下。

制造企业管理体系的重要性

制造企业管理体系是企业的核心，它贯穿于整个生产运作过程，影响着企业的方方面面。一个科学合理的管理体系可以帮助企业提高工作效率，提升员工士气，减少资源浪费，降低生产成本，从而增强企业的竞争力，实现可持续发展。

设计方案的基本原则

• 明确目标：制定管理体系设计方案前，首先要明确企业的发展目标，确定管理体系的设计目标，确保设计方案符合企业长期发展规划。
• 全面考虑：设计管理体系方案时需要全面考虑企业的内外部环境，员工特点，产品特性等因素，确保设计方案与实际情况相符合。
• 持续改进：管理体系设计是一个持续改进的过程，需要不断跟进，及时调整方案内容，适应企业发展的变化。

设计步骤

设计一个优秀的制造企业管理体系需要经过以下几个步骤：

1. 确定需求：明确企业当前的管理体系存在的问题和不足，确定设计的方向和重点。
2. 制定方案：根据需求确定设计方案的具体内容和目标，并制定详细的设计计划。
3. 实施方案：逐步实施设计方案，监督执行过程，确保方案的贯彻执行。
4. 评估效果：经过一段时间的实施，对设计方案进行评估，收集反馈意见，及时调整改进。

关键要素

一个完善的管理体系设计方案需要考虑以下几个关键要素：

• 岗位职责明确：每个员工的岗位职责必须明确清晰，避免工作重叠和责任模糊。
• 流程规范化：生产流程必须规范化，标准化，提高生产效率，降低错误率。
• 信息化管理：采用信息化手段对生产过程进行管理，实现数据共享和快速反馈。

案例分享

让我们通过一个案例来看看一个成功的管理体系设计方案是如何实现的。某制造企业在实施了新的管理体系设计方案后，生产效率提升了20%，产品质量得到了明显提升，员工满意度也大幅提高。

总结

综上所述，一个科学合理的制造企业管理体系设计方案对企业的发展至关重要。企业应该根据自身情况，结合管理体系设计的基本原则和步骤，制定一套适合自身发展的管理体系设计方案，不断优化改进，实现企业可持续发展。

六、哪些公司在为制造业企业提供智能工厂解决方案？

利益相关！

这个问题问得好，为此，我将从以下4个方面来回答。

• 一、工业4.0与制造业的挑战
• 二、智能工厂规划
• 三、制造业智能工厂解决方案
• 四、大数据应用

（此文篇幅长，干货多，建议先点赞收藏！防止找不到~）

其实，从宏观的角度来看，制造业目前正处于“冰山模型”中。（要想解决现状，我们必须了解以下内容。）

正文开始！！！

一、工业4.0与制造业的挑战

1、中国制造业总体状况

制造业在国内占的比重：体现了一个国家的生产力水平，占国民经济中的支柱地位。在一季度，制造业GDP总体增长7.7％。

相关政策：

• 工业4.0：国家发布工业4.0发展规划，制造行业大量资源投入与工业4.0计划。
• 电信发布互联网+白皮书：为制造业的核心产品的选择做出了指向，搭建MES为核心的互联网工厂思路。

2、中国制造业发展现状

01、“倒闭潮”来袭（人口红利消失，发达国家关闭中国代工厂，迁移到印度和东南亚地区）

如：联建科技倒闭，万事达和联胜相继倒闭，优衣库、耐克、富士康、船井电机、歌乐、三星等撤离中国。

02、资金链断裂（大型工厂前期过快扩张，成本上升及回款减慢，导致了资金链断裂）

如：兆信通讯通过订单拿到委托代工预付款，拖欠配件供应商采购费，维持工厂生产线运转。海外渠道商延期付款，导致前兆信通讯资金链断裂。

03、人工成本上涨（物价上涨和人工成本上涨）

广东用工成本已逼近台湾地区，2020年，工人平均月工资又上涨了，达到了6756元。

04、经济收缩（PMI提升动力不足）

前3月PMI均在50%左右浮动，其中前两月均低于50%，3月份只有50.1%。该指数表明第一季度保持增长态势，但增长动力不足，经济收缩。

3、转型背景下的服务型制造

01. 交付形态的变化：制造业不只是以【实体产品】来产生价值，而是以差异化的【无形服务】，

创造更高的附加价值。

02. 交易模式的变化：制造业跳脱过去以产品本身所有权为主的交易要件，改为提供产品及服务的

功能/使用权。

03. 服务周期的变化：制造企业提供产品全生命周期服务，与客户之间的距离更为缩短，互动关系

更加密切。

4、国际制造业整体发展情况

工业4.0是工信部推动两化融合的重要抓手，主要工作对象是制造业。

5、智能制造产业链分析及趋势

二、智能工厂规划

1、智慧生产的需求：异构网络集成

2、智能生产创新：MES移动化

MES提供追溯监控、质量管理、设备工程、综合生产、物流管理、计划协同的六大核心功能，实现 工厂的精细化管控和高质量、高效率的生产制造运营模式。客户可使用移动终端实时访问企业网络 上的MES生产环节相关信息。

3、智能生产创新：生产可视化

按照生产调度及管理人员实际业务需要，以图形化的方式直观呈现公司生产调度业务数据，多角度 综合展示公司原料进厂、装置加工、物料库存、产品出厂、能源消耗、质量监测、安全环保、关键 绩效指标等信息。

4、设计思路：智慧工厂规划蓝图

5、智慧工厂：智能物流应用

6、AGV路径设计

7、码头到产线自动搬运

8、制造业典型的IT架构

9、智慧工厂信息化架构

10、提高生产效率（Productivity）

01、转产工时：加工工序的品种切换 与装配线的转产时间 降低39%。

02、非生产工时：消除多余制造、搬 运、等待的时间， 将非生产工时 （NPL) 降低30%。

03、产品不良：不良不是在检查位检出， 而应该在产生的源头消 除它，不良品降低22%。

11、安全稳定生产（Reliability）

01、故障停机：消除机械设备的故障停 机，实现故障率降低 42%。

02、工艺偏离：通过SPC等全面质量 管理体系，监控产品 工艺参数变化趋势， 保持工艺稳定，差偏 离值降低28%。

03、生产灾害：人、工厂、产品全面安全 预防检查，实现灾害降低 90%。

12、全程可追溯（Traceability）

01、查询效率：根据物料信息、生产 信息、产品信息、出 库信息等，实现正反 向追溯，查询效率提 高85%。

02、资料准确率：根据物料信息、生产 信息、产品信息、出 库信息等，实现正反 向追溯，资料准确率 达到100%。

03、服务水准：根据详细的物流信息流资 料，压缩客诉问题的分析 和处理时间，提高客户对 产品质量的信任度，综合 服务水准提高69%。

13、自动实时监控（Visibility）

01、产品交期：实时监控生产进度，合 理安排正常排班和异常 插单任务，调整产能缩 短交期，实现交期下降 26%。

02、存货库存：将加工与装配相连接 流水化，消除中间库 存，变市场预估生产 为接单同步生产，将 产品库存降28%。

03、作业时间：通过自动化资料采集和系 统强大的逻辑运算，减少 数据作业输入时间，和统 计各类报表时间。

14、统筹规划、分步实施

15、实施过程

三、制造业智能工厂解决方案

以下是“织信Informat”平台，为制造业企业提供的低代码智慧工厂解决方案。感兴趣的可继续往下了解。（如需免费获取该方案详细版，可到“织信”官网了解。）

1、低代码智慧工厂解决方案的业务价值

01、方案背景

• 传统的生产管理模式落后，导致信息流通低效，生 产效率难以实现突破和提升。
• 企业内各业务系统之间相互隔绝，数据不通，往往 因为信息传递不及时影响整体计划。
• 传统业务系统普遍存在采购成本高，周期长，成为 企业进行数字化转型的重大阻碍。

02、方案价值

• 建立围绕生产管理流程的一站式、多系统平台， 实现整个生产管理流程的闭环管理。
• 发挥一站式平台的优势，建立高效的数据流转运行 机制，深度挖掘数据价值，实现精细化管理。
• 构建以低代码平台为核心的信息化生态体系，实现 企业内部全面的数字化升级。

织信可以通过自行搭建或者对外集成的方式，将原本相互独立、隔离的生产系统，实现一站式管理。

2、低代码智慧工厂与传统制造业信息系统对比

01、织信低代码平台：

• 低成本、高效率：通过低代码模式进行系统搭建要相较传统开发模 式缩短60%开发周期，节约70%开发成本。
• 广泛集成：低代码由于底层技术优势，具有良好的系统集成 能力，与市面上各类系统均可快速低成本对接。
• 灵活变更：通过低代码平台开发的系统可以灵活地响应业务 及市场需求，及时调整。

02、传统信息化平台

• 开发成本高、模式重：传统信息化依赖大量的技术人力投入，产生高昂的开发成本。
• 系统孤立，数据壁垒：传统的信息化系统往往仅限于服务垂直领域，由于数据壁垒，使得跨系统数据对接变得特别困难。
• 实施周期长，应对变化不及时：传统的信息化系统开发周期普遍较长，难以满足短期的需求变化。

3、低代码智慧工厂的优势

01、数智制造：生产精细化、数字化、智能化

• 织信支持对各类生产信息的汇总和处理，系统内置包含柱状图、折线图、饼图在内的25种仪表卡片。
• 用户可以根据自身需求，通过汇总在织信Informat的数据，自定义配置数据仪表，方便对各类生产信息进行实时监控和管理。
• 实现生产全流程的精细化、数字化、智能化管控。

02、广泛兼容：支持对接已有平台、系统、设备

• 织信Informat采用先进的数据表结构框架，拥有极强的拓展性能，提供多样化API接口，支持与企业已有的OA、ERP、MES等系统进行集成对接；
• 同时也支持与钉钉、企业微信等协同办公平台的对接；
• 团队有着丰富的IoT开发经验，支持拓展对接各类生产管理设备，实现设备与系统的信息互通。

4、MES概述

01、模块定义：生产过程管理系统是面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、产品产出进行监视、统计、跟踪 和分析等手段，实现过程的持续改进。

02、生产排产：全面整合生产资源（材料仓储、生产能力、执行人员等），制定精益生产排产计划，实现生产智能化管理。

03、工序管理：根据生产业务，建立完善的工序管理模块，对接计划、执行、后勤等多部门，实现规范管理。

04、文档管理：

现场工作人员可以在工位现场，查看当前工位的作业指导说明：

• 所需掌握的工作技能点；
• 在生产过程要注意的事项；
• 有完整的工艺操作说明，指导工作人员正确生产；
• 现场生产一般性问题的解决方法。

05、标签管理：

06、设备管理

（1）报修工单：

• 明确维修流程，避免维修过程中生产部门与维修部门责任划分问题；
• 记录使用者每个响应动作，响应时间，反馈问题，处理方式，最终形成数据报表；
• 透明化管理，提高维修工作效率，优化维修队伍。

（2）设备保养

• 保养计划按需定制；
• 保养任务自动生成。

（3）设备点检

• 点检任务定时自动推送；
• 重点点检结果拍照确认。

（4）经验库：维保记录自动沉淀到经验库，也可以手动添加经验。

• 经验积累知识库：系统支持在维修保养过程中，积累总汇总设备故障分析及处理经验，并按不同类别存储，形成企业自己经验库。
• 经验库辅助维修：在实际维修过程中，设备维修人员可根据故障描述在经验库中找到相应的处理方法，并可直接选中，完成维修任务单。
• 知识体系培训：当企业经验知识库达到一定的积累后，可作为课程知识给维修工作人员培训，快速提高专业技能，提升作战力。

07、仓储管理

可满足所有企业级应用的条码、单据打印管理、灵活的单据、标签模板设定，多样的标签元素任意搭配，智能的打印模板选择，是企业在条码化、信息化的道路上的基础保障。

5、织信制造业（实践案例）

某乳业集团在产品研发、生产制造、OA办公、项目管理等方面很早就开始进行投入。但是由于历史原因， 某些管理流程或业务未被关联，导致出现这个流程没有数字化工具或者难用，效率低下。成为企业整体 数字化进程的短板，制约整体数字化进程和工作效率，成为阻碍数字化升级的“死角”。

实践背景：

• 设备巡检缺乏信息化管理模式。目前依然依 赖Excel表格+纸质手工记录方式；
• 生产质量中控需要对接多流程多系统的，目 前数据无法实时汇总；
• 系统采购面临难题（多系统对接成本高昂、 新的系统不符合厂内的既定流程）。

构建定制化设备养护管理系统，实现设备精细化管理：

• 结合生产设备的具体实践，通过织信配置出了一整套符合生产管理规范的设备护养管理系统。
• 制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等10余个字段。
• 通过自定义工作流配置的方式，按不同检测项系统自动化生成护养计划任务，并分配给对应的责任人。
• 责任人在当天收到指定的检测项任务，完成后，可修改对应计划状态到“已完成”
• 系统会记录每一条检测计划的详细情况，方便后续对设备状况进行复盘和分析。
• 整个流程通过系统自动化的方式运行，并且实现了可记录、可留存的信息，大大提高了设备护养的规范性和 有效性。

打破数据壁垒，建立全流程的生产数据监控系统：

• 生产数据化运营覆盖了包括来料、仓储、生产加工、包装等全生产流程。
• 支持获取不同设备系统的数据信息，进行数据的汇总处理。
• 为管理者全面实时展示各环节生产数据情况，方便管理者对各项数据指标进行全盘掌控
• 提供可视化数据看板，直观监控生产管理进度。

四、大数据应用

1、通过云平台实现企业大数据管理

2、制造服务的需求：产品+客户

3、通过云平台打破企业信息孤岛

以制造数据为核心，结合企业其他信息系统中的数据，提取出企业最核心、最关心、最有价值的资讯，提供企业级的决策。

五、结语：

通过织信Informat低代码智能工厂解决方案，可实现：

1. 制造和计划的协同，自动报工；
2. 对产品的全过程追述管理，优化成本控制；
3. 生产信息的即时采集，提供生产决策支持；
4. 全过程的质量管控，实现质量数据的监控和跟踪；
5. 和OA、ERP、CRM等系统高度集成，实现物流、信息流、人事财务流的统一；
6. 实现工厂制造生产的透明化、数字化、可视化。

好了，以上就是织信对制造业企业分享的智能工厂解决方案。

如需深入了解或体验织信产品，传送门在这：织信

合理并且有效地运用低代码平台，不仅可以让我们工作高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐使用织信Informat，它内置100+标准应用模板，覆盖：MES生产管理、OA协同、ERP、CRM、人事绩效财务、企业服务、个人及组织等多个应用场景。点击一键安装，即可免费试用。并且拥有在线搭建功能，可根据企业需求实现自主配置。是帮助企业开启数字化转型的重要引擎。现在注册还可享终身免费使用权益。

七、企业管理咨询方案的研讨内容包括？

一、建立企业管理体系;企业体系建立的原则

二、建立企业管理体系;三、建立企业管理体系;

三、建立企业管理体系;四、进行主题咨询活动;

四、进行主题咨询活动;

五、开展系列培训活动;

六、开展系列培训活动;;

七、实施委托管理服务;委托管理基本流程;八 咨询实施计划进度;

八整合咨询的主要成果;整合咨询的基本目的;;整合咨询实施方案;

九、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。

八、制造业的企业管理制度？

管理制度分考勤制度、岗技制度、设备管理制度、材料管理制度、薪资制度、会议制度、精神文明建设制度、改造工程制度、公司组织结构等等，看你老板怎么决策咯！想干什么？怎么发展？这些都是制度制定的重要参考，别人没办法替你们做决定，都是根据生产实际来定的，一般情况下考勤有行政班朝九晚五、白中夜三班倒、替班、休假、加班时间的规定，如果迟到、早退、发生意外、工伤怎么奖惩的规定，薪资制度包括岗技工资、奖金、加班费、伙食费、各种补助、福利规定，岗技制度包括各岗位操作规程、技能考核、安全生产等规定，设备、材料怎么防止被人偷窃、违规使用等制度，改造工程制度有立项、研发、创新、具体措施、课题组人员结构的规定及奖惩机制，精神文明建设制度包括公司员工旅游、宣传、体育活动、图书馆管理制度等等，你们那儿有什么就写什么呗，主要目的是管理员工高效率生产、有序工作。

九、制造企业管理培训

制造企业管理培训的重要性

制造企业管理培训是提升组织竞争力、实现可持续发展的重要举措之一。随着市场竞争的加剧和技术不断更新换代，制造企业面临着日益复杂的管理挑战。只有不断提升管理人员的技能水平和管理能力，制造企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

制造企业管理培训的益处

1. 提升管理水平: 通过管理培训，管理人员能够学习到最新的管理理念、工具和技巧，提高管理水平，更好地应对日常工作中遇到的问题和挑战。

2. 激发员工潜力: 良好的管理培训可以激发员工的潜力，提高他们的工作效率和素质，从而为企业创造更大的价值。

3. 增强团队凝聚力: 通过管理培训，管理人员能够更好地指导团队成员，促进团队合作，增强团队凝聚力，实现团队的目标。

4. 提升企业创新能力: 良好的管理培训可以培养企业的创新意识和创新能力，帮助企业及时应对市场变化，抢占先机。

5. 提高企业竞争力: 制造企业管理培训可以提高企业的整体竞争力，使企业在市场竞争中占据领先地位。

制造企业管理培训的内容

1. 管理理论知识: 包括领导力、沟通技巧、决策分析等方面的知识，帮助管理人员加深对管理的理解。

2. 管理工具应用: 学习各种管理工具的应用方法，提高管理效率和管理质量。

3. 团队管理技巧: 培养团队管理能力，提高团队凝聚力和合作能力。

4. 创新管理思维: 培养创新思维，推动企业创新发展。

5. 质量管理知识: 学习质量管理的相关知识，提高产品质量，提升企业形象。

研究表明

近年来，大量研究表明，制造企业管理培训对企业绩效和员工满意度有着显著的正面影响。那些注重管理培训的企业往往能够取得更好的业绩表现，员工积极性和工作满意度也会相应提升。

最佳实践

众多成功的制造企业都将管理培训作为战略性投资，不断提升管理团队的能力和素质。通过制定量身定制的培训计划，结合实际业务需求，有效提升了企业的管理水平和综合实力。

通过持续不断的学习和培训，制造企业管理团队才能不断与时俱进，应对市场挑战，实现企业长远发展目标。

十、制造企业管理框架

制造企业管理框架是制造企业中至关重要的组织架构，它涵盖了企业的各个方面，包括人员管理、生产流程、质量控制和市场营销等。一个完善的管理框架可以帮助企业提高效率、降低成本，并确保产品质量达到标准。

人员管理

在制造企业管理框架中，人员管理是至关重要的一环。企业需要拥有合适的人员配备，包括生产工人、技术人员、管理人员等。这些人员需要经过专业的培训，以确保他们具备必要的技能和知识，能够胜任自己的岗位。

生产流程

生产流程是制造企业的核心。一个优秀的管理框架需要清晰规划和优化生产流程，确保生产效率最大化，成本最小化。通过流程优化，企业可以节约时间和资源，提高生产线的产能和灵活性。

质量控制

质量控制是制造企业不可或缺的部分。完善的质量控制体系可以确保产品质量稳定，符合标准要求。管理框架中需要设立严格的质量检查流程，及时发现和解决质量问题，以避免不良产品流入市场。

市场营销

市场营销是制造企业与外部环境进行交流的桥梁。管理框架中需要包含市场营销策略、推广计划等内容，以确保产品能够满足市场需求，并实现销售目标。通过市场营销的有效执行，企业可以拓展市场份额，提升品牌知名度。

综上所述，一个完善的制造企业管理框架需要在人员管理、生产流程、质量控制和市场营销等方面进行全面考量和设计，以实现企业的长期发展和成功。