绩效评估的重大意义？

一、绩效评估的重大意义？

　　绩效评估的作用（意义）如下： 　　

1、考核员工工作绩效。

2、建立公司有效的绩效考核制度、程序和方法。　　

3、达成公司全体职工，特别是管理人员对绩效考评的认同、理解和操作的熟知。　　

4、绩效考评制度的促进。　　

5、公司整体工作绩效的改进和提升。　　绩效考评（绩效评估）： 　　绩效考评是人力资源管理的核心职能之一，是指评定者运用科学的方法、标准和程序，对行为主体的与评定任务有关的绩效信息（业绩、成就和实际作为等）进行观察、收集、组织、贮存、提取、整合，并尽可能做出准确评价的过程。　　绩效考评是企业绩效管理中的一个环节，常见绩效考评方法包括BSC、KPI及360度考核等，主流商业管理课程将绩效考评的设计与实施作为对经理人的一项重要人力资源管理能力要求包含在内。

二、重大危险源评估暂行办法？

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》是经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2011年8月5日国家安全生产监督管理总局令第40号发布。该《暂行规定》包括总则、辨识与评估、安全管理、监督检查、法律责任、附则6章36条，自2011年12月1日起施行。

《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》已经2015年3月23日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2015年7月1日起施行。

三、教育部对本科高校的教学评估结果会在评估结束后多久出来？

我们学校今天评估结束，下午反馈会说要20天后出结果。太久了吧！

四、重大危险源安全评估报告包括什么？

重大危险源安全评估报告包括：

（一）评估的主要依据；

（二）重大危险源基本情况；

（三）辨识、分级；

（四）事故发生的可能性及危害程度；

（五）个人风险和社会风险值（采用定量风险评价方法时）；

（六）可能受事故影响的周边场所、人员状况；

（七）安全管理措施、安全技术措施和监控措施；

（八）事故应急措施；

（九）评估结论与建议。

五、如何评估被审计单位重大错报风险？

在评估重大错报风险时，注册会计师应当实施下列审计程序：

1、在了解被审计单位及其环境（包括与风险相关的控制）的整个过程中，结合对财务报表中各类交易、账户余额和披露的考虑，识别风险。

2、结合对拟测试的相关控制的考虑，将识别出的风险与认定层次可能发生错报的领域相联系。

3、评估识别出的风险，并评价其是否更广泛地与财务报表整体相关，进而潜在地影响多项认定。

4、考虑发生错报的可能性（包括发生多项错报的可能性），以及潜在错报的重大程度是否足以导致重大错报。

六、重大项目评估方案怎么写？

项目评估报告范文 一、概况 （一）概况 （二）项目概况 二、对项目建设必要性的评估 三、建设条件评估 四、技术评估 五 环境评估 六风险评估 七、盈亏平衡分析………（略）。

七、重大公共危机状态网络自我评估的原因？

精确发现与识别网络公关推送目标。

八、重大事项社会稳定风险评估报告如何编写？

看具体情况，一般先说明事实，然后，写出评估的标准（根据），存在的问题，风险。还可以写采取的措施，或可以采取的风险防范措施等

九、液化气站重大危险源评估标准？

重大生产安全事故隐患判定标准

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存

十、哪些情形的重大危险源需要进行安全评估？

安全标准化中重大危险源的评估周期为三年。国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；

危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；

外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；

发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。